发布时间：2024-05-19 04:44:37 公司名称：[张家界]建贸机械设备有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 35000/台 |
| 发货期限 | 3 |
| 供货总量 | 999 |
| 运费说明 | 不含运费 |
| 最小起订 | 1 |
| 质量等级 | 优 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 钢 |
| 产品品牌 | 河南建贸 |
| 发货城市 | 长葛 |
| 产品产地 | 长葛 |
| 产品型号 | JMRLJ-3000 |
| 可售卖地 | 长葛 |
| 产品重量 | 4吨 |
| 产品颜色 | 红 |
| 质保时间 | 一年 |
| 外形尺寸 | 4*15米 |
| 适用领域 | 高速高铁 |
| 是否进口 | 否 |
| 产品功率 | 15千瓦 |
张家界钢筋笼绕笼机生产设备先进
河南建贸生产各种通用及专用钢筋笼绕筋机，适用于各种桩基内钢筋笼制造，钢筋笼自动滚焊机钢筋笼滚笼机豫龙桥隧钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求，钢筋笼的主筋通过专用模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊以及小车的把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼，托辊速度可根据操作手的熟练程度从低到高任意，盘筋间的间距可根据施工要求随时改动，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼一次性成型，极大了工作效率。钢筋笼绕筋机的出现，解决了钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题，结束了钢筋笼一贯手工的历史，为我国桥梁桩基制造大大了效率，可根据客户情况定制设备，可一次性加工30米以上，直径两米以上钢筋笼，广泛应用于高铁、高速等项目建设，豫龙桥隧钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，用米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内，基本都是项目部产品。豫龙桥隧钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使用国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平，豫龙桥隧郑重承诺绕筋机整机质保一年，不仅要把好的产品销售出去，还要给客户提供优质的售后服务，时间为客户安装设备，时间为客户解决问题。
钢筋笼绕筋机特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。钢筋笼绕筋机作简单，大量节约了人工，提高了生产效率，同时节约成本，是现代建设中不可少的设备，主要用于桥墩建设，桥梁隧道建设等。钢筋笼成型机可拆卸发货，而且有技术指导，完全不用担心服务以及售后等问题。
建贸机械设备有限公司
绕筋机优势特点：1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍2、加工可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械的，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品完全达到监理对机械化加工的钢筋笼基本规范要求。3、加工成本大，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。4、工人疲劳强度大，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大5、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
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钢筋笼生产线操作规程 钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施，要求所有参与人员必须做到; 1；生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺 2；生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。 3；生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能 4；骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为辅助，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。 5；生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。 6；设备上拼装骨架，工件时采点动，避免连续转动。 7；绕筋成后必须断开绕筋，推开小车给钢筋笼料让路 8；机械进行、更换机件、时不得开动机器 9；成机机械须有良好保护接地和接零，不允许机器带病工作，保障机械设备始终处于良好工作状态。 10；工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。绕筋机
绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需 1 小时；1、自动送料系统，可设定距离在线，误差小，钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接，降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架，具有高精度的运动。4、用自动笼架，避免笼型曲线。5、高速送料装置，效率高。6、可改变笼直径和主筋量。
